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吉安集团有限公司
来源:www.jxmic.org  发布时间:2013-12-19  点击次数:2683
      一、企业基本情况
      吉安集团股份有限公司是以造纸和包装物流为主体的股份制企业,现有员工1800 多人,其中大专人数占28%左右,本科以上人员占10.7%。截至目前,已投入资金50多亿元,其中固定资产投资40 亿元,已建成投产四条造纸生产线,生产环保再生箱板纸、牛卡纸、轻涂牛卡纸、高强瓦楞原纸,热力发电;热气生产供应,另外,还建成了一个日处理能力5万吨的三级污水处理系统。
      在同类机型、同类纸种中,其生产规模和产品质量居世界领先水平。与此同时,本企业每年的产成品及原辅材料、燃料等货物吞吐量达400多万吨,2012 年实现产量145万吨,销售收入达40 亿元,利税达2亿元;2013年预计实现133万吨,销售收入42亿元,利税3亿元。产品销往国内外,列入全国大型造纸企业行列,并成为嘉兴港的物流大户和海盐县招商引资中规模最大、建设速度最快、安置就业人员尤其残疾人就业最多、经济见效最快的一个企业,有力拉动了海盐县及周边地区的经济快速发展。
吉安集团通过ISO9001/14001管理体系认证,目前是浙江嘉兴市重点工业骨干和十强纳税工业企业。多年来获得了“突出贡献工业企业”、“守合同、重信用”及“AAA级信用企业”、“十佳优秀企业经营者”、“节能降耗奖企业”、“安全生产先进企业”等荣誉称号。
      二、开展 “两化”融合的主要做法
      吉安集团有限公司在高速发展的同时,始终注重加强对企业信息化建设的持续投入,助力企业业务拓展、组织高速扩张、提高企业管理水平、提升产品的质量和工艺,提升客户服务水平,保障公司新产品、新技术的研发。到目前为止,信息化项目累计投入6000万元,其中:2013年投入300万元,同比增长200%。公司在“两化”融合进程中开展了如下工作:
     (一)企业ERP综合管控平台建设
      1.ERP在物资管理方面的应用
      我公司引进ERP进销存模块,有效地管理库存的物资,实现了在各个客户端都可以查询公司的物资库存、在制品存量、安全库存、成品存货等情况。达到了数据唯一、实施共享、多路径查询功能,产成品通过无线扫描枪并地标结合,进行发货、盘点,使抱车司机能准确快速地找每件产品,为公司的生产计划、销售决策、财务核算等提供了准确的数据支持;同时通过采用无线条码管理仓库的出、入管理,极大的提高的工作效率,大幅减少仓库管理人员;原来需要十几个仓库管理人员来打印出库单,自从此套系统上线以后,通过无线扫描器实时提交数据,每个班只需安排一名兼职仓库管理人员打印出库单即可。
      2.ERP在财务管理方面的应用
      ERP财务模块,真正实现了会计电算化,实行电脑记账、打印凭证、电脑管理固定资产,月底、年底自动结转,自动生成资产负债表、损益表、现金流量表等财务报表,大大简化了财务的结算工作,提高了效率。
      3.ERP在生产管控方面的应用
      ERP生产模块,进一步管控生产、采购、库管,标准化公司产品编号、名称,真正意义上实现按销售订单生产,按订单安排生产计划,简化了公司计划管理的工作,大大增强了企业快速应对市场变化的能力。
      (二)人事管理信息化
      公司采用智能员工卡管理,每位员工都有一张属于自己的门禁智能卡、考勤采指纹方式,方便管理。
      (三)生产管理信息化
      公司生产采用全程条码化管理,每一道工序、每件纸都动扫描,自动录入数据库。当产品出现质量问题时能够及时问责当事人,激发员工的责任感,保证了产品质量。
      公司实行信息化建设以后,大幅压缩企业的成本耗费,减少人为出错造成的损失,同时有效提高客户满意率。仓库管理上的信息化建设,加强了仓库的管理,各部门均可以通过计算机随时掌握库存情况,为公司采购、生产、销售提供了准确的数据,大大减少了手工操作,且全程使用扫描枪扫描录入,减少工作量,排除了出错率。通过信息化建设提升了产品竞争力。公司不同系列、品类、规格的产品每天都处于动态的优化和调整过程中,采购什么原料,设计什么产品,销往什么渠道,面向什么样的目标消费群体,如何降低加工制造成本,这一系列运营决策通过市场营销系统、零售系统、新产品研发系统的集成得以高效执行。通过信息化建设提升了管理效率。信息资源是两化融合的结合点,用好信息资源是两化融合的基础。采用OA自动办公化系统后,各种通知能够及时传达,重要资源可以分级共享,也能时刻了解其他同事的工作状态,省去各种不必要的时间。通过信息化建设降低了管理成本。无纸化的办公节约公司大量纸张和打印用的碳粉;IM工具的即时沟通省去了大量电话费;而EMAIL系统减少了大量文件快递费用。通过信息化建设使企业的价值得到了提升。使之成为公司核心竞争力的重要标志,成为企业可持续发展的重要推动力量。
      (四)刷卡排污系统
      接收环保部门制定并以加密方式下发的总量计算公式,总量计算公式固化在总量控制器中,根据计算公式进行总量计算,计算后的结果固化存储,重复擦写次数大于或等于50万次。
      支持刷卡排污,支持现场充值与远程充值功能;支持刷卡方式预设企业年度排放总量,月度排放总量等信息;刷卡操作成功后同步变更排污许可证IC卡的内容;
      基于预设值自动监测排放总量,固化存储核定排放总量、当前排放总量等关键数据,具备预警功能,可要求企业深度开启企业脱硫脱硝治理设施,提高治理效率,降低二氧化硫、氮氧化物排放浓度。
      支持刷卡查询,可查询本企业排污许可证电子证照内污染物核定排放量,允许排放量,交易排放量等信息。
分别计算企业污染物10分钟排放量、小时排放量、日排放量、月排放量和年排放量;监测污染物“当月排放比例”、“当年排放比例”和“剩余允许排放量”三类指标;比对企业预设的年度排放总量和月度排放总量进行总量监控;
      提供在线监测日报、月报、超标预警数据、在线监测数据有效性标志等信息。支持现场运维签到管理,记录并显示运维信息。
      支持多种工况采集方式。包括从企业DCS采集工况数据和从监测仪表采集。
      目前,公司总部建有标准化机房、数据处理中心。现有的信息协同管理平台包括采购、加工制造、仓储管理、物流配送、分销、公司财务、人力资源管理、办公自动化等系统,涵盖了供应链上、中、下游和决策管理的全过程,实现了流程顺畅,数据精准和“三流”同步的目标。公司建立和健全了信息化建设和两化融合的制度和流程,为两化融合创造了良好的制度环境。两化融合已成为公司科学决策和高效运营的灵魂。
      三、主要成效
     1、污水节能减排成效见下表:
     附:      工业企业中水回用项目COD减量核算登记表
基本情况
减排措施落实时间
2013.1
资金投入(万元)
2000
列入省减排计划或地方减排计划
省█         地方 □        其他 □
减排措施
具体内容
该企业2012年70万吨造纸线投产,产能扩大,2011年10月份投资2000多万在原有设施基础上加建中水回用工程,原有设施处理后增加三级处理系统,然后进行回用,部分排放。设计处理能力达到55000吨/日。工程2012年6月完工并调试,2013年1月通过环保验收。
环境统计相关信息
环境统计代码
73923659-9
年份
 
2010
2011
2012年
纸产量(吨)
 
673093
696187
1226232
COD排放量(吨)
 
512.79
542.74
945
氨氮排放量(吨)
 
4.27
4.47
7.78
废水排放量(万吨)
 
534.1560
689.1425
1122.1289
COD减量核算
类别
项目
数据
数据来源/计算公式
2012年
2013年
 
相关
参数
 
废水回用量(吨/日)
0
14762
2012年数据来自环统/2013年数据来自企业三量台帐
废水排放量(吨/日)
33476.054
排海
12541
2012年数据来自环统/2013年数据来自企业三量台帐
入网
14222
实际运行时间(日)
365
342
企业治理设施运行记录
治理设施平均进水浓度(mg/L)
2614.5
2803
2012年数据来自企业报表/2013年数据来自监测报告
治理设施平均出水浓度(mg/L)
COD:90
入网:96.1
COD:63.34
入网:85.83
2012环境统计平均排放浓度/2013年数据来自监测报告
产品产量(吨)
1226232
1385635.2
2012环境统计平均排放浓度/2013数据来自企业报表(1-10月)
废水排放标准
排海:90mg/L
入网:120 mg/L
污水综合排放标准
联合污水厂排放标准
废水回用去向
 
生产工序
 
核算
数据
COD减量(吨)
 
209.51
R吉安=E0-WQ*C*10-6
 
 
 
 
具体计算过程及说明
R吉安COD= Eo/2-Q当年×C0当年×106=945吨-(4577465吨×63.34mg/L+5191030吨×85.83)×10-6=209.51吨
 
      2、自动化仓库(德马格系统):
      自动化仓库采用全德国技术,自动行车,全由电脑操作管控,系统内部采用三维坐标的方式存放产品,全封闭式的仓库,无人进入;与普通仓库比较节省近一半的空间,存放密度比普通仓库近2倍,节省5000平方的建筑面积;发货准确100%,速度快,平均每5分钟收发一件产品,节省人员近50人,减少10抱车,全行车操作,自动送到输送线上,再输送线送到各个装货点,并与ERP系统、长泰输送线组合,减少人为操作失误,大大提高公司的收放货效率。
       3、长泰系统
       长泰系统包括产品条码生成、自动扫描、自动打包、自动贴标签等工作,其中自动打包、自动标签实现了机器人手臂的操作。
       四、下一步推进“两化”融合的打算
       公司“两化”深度整合原则为总体规划、分步实施、紧密结合公司生产经营的实际,公司将对以下几项工作,稳健推进,逐步进行。
      (一)网络系统工程。网络系统是信息化管理的重要支撑系统,是信息化管理系统得以正确高效运行的基础。根据公司现系统主干采用百兆光纤导入,大楼之间通过光缆连接,计算机中心配置三层交换器,服务器主机、部分网络设备都统一放置于计算机机房,并派有专业人员进行管理、配置、监视,办公大楼的信息站点也通过布线系统直接与计算机中心交换机连接,将来公司会在此基础上继续完善设备及管理。
      (二)网络安全配置企业级硬件防火墙,网络版杀毒软件,建立安全的VPN(企业虚拟专用网),分子公司和公司移动用户通过VPN安全访问公司的网络资源。
      (三)公司全流程管理平台继续完善及推进公司全流程信息化,建立并深化各相关子系统。主要有:办公自动化系统、ERP系统、客户关系管理系统、供应链管理系统系统、人力资源系统、企业应用辅助设计系统等相关应用系统,公司将在现有系统基础上,让“两化”建设深度融合。
      (四)公司将逐步会信息化管理制度。
      总之,吉安集团将以营造和谐的信息化建设和应用环境为“十二五”两化融合的战略目标,使信息化达到全员参与、全流程支持、全过程管理、全产业链协同和全系统集成的新高度。在建设智能发展的背景下,吉安集团的信息化重心将从以集中建设为主,转变为以深化应用为主;从基于ERP系统的人、财、物管理,转变为基于物联网技术的大物流格局;从关注信息化建设,转变为关注信息化价值实现;从通过信息系统提高管理水平,转变为促进发展方式的转变。
    
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